文档管理

对企业的文件进行分类上传，并与物料、BOM、订单等进行关联，对生产现场的设备进行下达关联

辅助排程

根据车间的生产资源（人、机、料）、生产任务交期等来安排每天的生产任务，对每个机台或班组进行排产派工

手持派工台

车间工任或厂长通过手持派工台进行车间的移动排产、派工、计划查询等工作

触屏报工台

车间作业人员通过工业一体机实现任务的查询、报工、E-SOP查询、安灯呼叫、请检、绩效查询等作业

E-SOP

操作人员提供详细的作业指导，确保每步操作都符合标准

品质管理

通过触屏一体机实现首件、巡检、末检，并可实现扫码追溯功能

安灯呼叫

通过触屏上的安灯呼叫功能实时呼叫对应人员来协助，加强生产现场协同，自动记录整个异常过程

设备联网

通过工业互联灯自动采集设备的状态、产量、节拍，实时分析设备的OEE；产量计量支持设备脉冲信号计数和红外扫描计数

数字大屏

多维度运营管理数据统计，辅助企业运营决策，从数字化方面推动工厂持续改善

移动应用

支持小程序和APP端应用，使生产各流程的业务能够移动化，并便捷使用

生产总览看板

生产执行看板

销售管理总览看板

项目进度总览看板

消除生产“黑箱”，实现透明化

实时采集设备、物料、在制品数据，管理人员能随时掌握工单进度、设备状态和异常情况，实现车间全局可视化

优化生产流程，提升效率

通过自动派工、防错提醒、智能排产(APS)，减少等待和换线时间;缩短生产与质检周期，提升设备综合效率(OEE)

加强质量控制，实现全程追溯

实时采集工艺参数和检验数据，发生异常可自动预警或停线。支持按批次或单品SN，一键追溯原料、设备、人员等全要素，满足合规要求

降低物料与库存成本

通过扫码防错、物料拉动和精准报工，减少原料浪费、在制品积压及库存盘点差异，让库存更棺准

支撑精益生产与持续改善

系统提供的OEE、不良率、工单达成率等KPI报表，能精准定位瓶颈工序，为决策和持续优化提供数据依据

打破信息孤岛，实现系统协同

作为数据中台，MES能对接ERP(获取工单、BOM)、WMS、PLM及设备控制系统，形成计划一执行一反馈的闭环管理

32%

车间产能提升

35%

仓储作业效率提升

52%

线边库存降低

68%

供应商沟通效率提升

36%

体质降本

26%

制造周期缩短